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HG5-16-79搪玻璃下展式放料閥適用范圍
更新時間:2023-04-04   點(diǎn)擊次數(shù):338次

HG5-16-79搪玻璃下展式放料閥適用范圍


搪玻璃放料閥分為HG5-16-79搪玻璃上展式放料閥HG5-16-79搪玻璃下展式放料閥帶有搪玻璃設(shè)備是喊高硅量的玻璃質(zhì)釉。通過900℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機(jī)械性能和耐腐蝕性能,能防止介質(zhì)與金屬離子取代作用而影響污染制品,并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩(wěn)定性。適用于設(shè)計壓力P≤0.6Mpa,工作溫度t≤150℃的搪玻璃下展式放料閥。該閥技術(shù)條件應(yīng)符合HG5-16-79的規(guī)定。此閥除磷及磷輕介質(zhì)、氫氟碳、鹽酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀外,能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機(jī)溶液。在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。

HG5-16-79搪玻璃下展式放料閥結(jié)構(gòu)圖

下展式搪玻璃放料閥具體參數(shù):

1、耐腐蝕性能耐一般無機(jī)酸、有機(jī)酸弱堿液(P≤60℃ PH≤12)以及有機(jī)劑介質(zhì)。在鹽酸、硝酸、水等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)中優(yōu)于不銹鋼。嚴(yán)禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強(qiáng)堿及磷酸(溫度>150℃濃度>30%)。

2、耐熱性,允許在-30℃至+240℃間使用(耐溫急變小于120℃)。

3、HG5-16-79搪玻璃放料閥具有光滑的表面。不易粘結(jié)物料、易清洗。

4、絕緣性:玻璃料有良好的絕緣性,厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會被擊穿而導(dǎo)電。

5、耐沖擊性:耐沖擊性能較小為2500克/厘米,因而使用時應(yīng)避免硬物沖擊。

6、耐壓:0.6Mpa

下展式搪玻璃放料閥維護(hù)保養(yǎng)和安裝使用注意事項:

1、在裝修時凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦,更不能用金屬工具鏟打。

2、在緊固螺絲時四周以等力上緊,防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經(jīng)常保持潤滑、防止生銹。

3、流經(jīng)介質(zhì)只能是液態(tài),不得有硬顆?;烊胍后w內(nèi),防止瓷面起毛或堵塞,以及開啟失靈等等。

4、在安裝時應(yīng)注意各部的螺絲受力是否平衡、升降(活動)是否靈活。

5、在搪瓷面的各部密封件應(yīng)保持中心位置。壓力均勻,以防泄漏。

6、使用時如發(fā)現(xiàn)有漏,應(yīng)立即檢查密封裝置是否確當(dāng)、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊,以免損壞零件。

7、出料當(dāng)受阻塞時,可以使用金屬桿或硬性工具疏通,不得使用金屬桿或硬性工具。

8、應(yīng)盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用(除中和反應(yīng)介質(zhì)),以免縮短使用時間。

9、根據(jù)介質(zhì)性能及使用期,應(yīng)經(jīng)常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時更換再使用。

10、若發(fā)現(xiàn)瓷面有損壞時應(yīng)立即停用??捎脤iT涂料修補(bǔ)患處,或委托有關(guān)生產(chǎn)單位重新現(xiàn)做搪瓷。

下展式搪玻璃放料閥適用范圍:

產(chǎn)品名稱

規(guī)格

使用范圍

50~100L反鍋

搪玻璃放料閥

DN70/32

50~100L反鍋

200L

DN80/40

200~500L反鍋

300~500L

DN100/50

1000~2000L反鍋

1000~2000L

DN125/80

3000L反鍋

3000L

DN150/100

5000L以上的反鍋

500-300L貯罐

下展式搪玻璃放料閥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖及連接尺寸表:mm

配反應(yīng)罐

規(guī)格

D

D1

D2

D3

z-φ

d

d1

n-φ

L

50-100L

70/32

160

130

32

160

4-14

120

90

4-14

268

200-500L

80/50

185

150

42

100

4-18

130

100

4-14

275

1000-2000L

100/50

205

170

50

180

4-18

140

110

4-16

315

1000-2000L

100/50

210

185

50

180

6-14

140

110

4-16

315

1000-2000L

100/50

210

190

50

180

8-14

140

110

4-16

315

3000L

125/80

235

200

65

200

8-18

185

150

4-18

365

3000L

125/80

235

210

65

200

10-14

185

150

4-18

365

5000L

150/100

260

225

85

200

8-18

205

170

4-18

505


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