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不銹鋼法蘭片維護(hù)保養(yǎng)
更新時(shí)間:2021-08-18   點(diǎn)擊次數(shù):1241次

不銹鋼法蘭片


不銹鋼法蘭片,不銹鋼平焊法蘭具有光滑的金屬表面,不易被空氣氧化。它們通常用于性能優(yōu)異的高壓管道和耐腐蝕壓力管道。法蘭是軸與軸之間相互連接的零件,用于管端之間的連接;也有用在設(shè)備進(jìn)出口上的法蘭,用于兩個(gè)設(shè)備之間的連接,常配于閥門兩端管道。不銹鋼法蘭的表面通常會(huì)形成致密的氧化膜,可有效防止不銹鋼生銹。法蘭連接或法蘭接頭,是指由法蘭、墊片及螺栓三者相互連接作為一組組合密封結(jié)構(gòu)的可拆連接。管道法蘭系指管道裝置中配管用的法蘭,用在設(shè)備上系指設(shè)備的進(jìn)出口法蘭。法蘭上有孔眼,螺栓使兩法蘭緊連。法蘭間用襯墊密封。法蘭分螺紋連接(絲扣連接)法蘭、焊接法蘭和卡夾法蘭。法蘭都是成對(duì)使用的,低壓管道可以使用絲接法蘭,四公斤以上壓力的使用焊接法蘭。兩片法蘭盤之間加上密封墊,然后用螺栓緊固。不同壓力的法蘭厚度不同,它們使用的螺栓也不同。水泵和閥門,在和管道連接時(shí),這些器材設(shè)備的局部,也制成相對(duì)應(yīng)的法蘭形狀,也稱為法蘭連接。凡是在兩個(gè)平面周邊使用螺栓連接同時(shí)封閉的連接零件,一般都稱為“法蘭",如通風(fēng)管道的連接的。法蘭生產(chǎn)基本上有兩個(gè)過程:一個(gè)是通過鑄造。此過程是將鐵水放入模具中,以形成鍛造的不銹鋼法蘭產(chǎn)品。不銹鋼法蘭的具體過程如下:用于連接壓力高于10MPa的管道或設(shè)備的法蘭,主要包括傳統(tǒng)法蘭和高壓自緊法蘭。傳統(tǒng)的不銹鋼法蘭是利用密封墊片(橢圓形墊片,八角形墊片,鏡片墊片等)的塑性變形來實(shí)現(xiàn)密封效果的零件。它連接到管道的末端以將管道連接到管道。不銹鋼法蘭上有雙孔,頂頭螺栓將兩個(gè)法蘭緊密連接。材質(zhì)包括碳鋼、不銹鋼、合金鋼等;常用到的密封面類型:突面(RF)與全平面(FF)等,也可以按照客戶要求定制;常見的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)有:國(guó)標(biāo)、化工、機(jī)械、電標(biāo)、德標(biāo)、俄標(biāo)、日標(biāo)等。廣泛用于化工、建筑、給水、排水、石油、輕重工業(yè)、冷凍、暖通、樓宇、供水、衛(wèi)生、水暖、消防、電力、造船、市政、煙草、啤酒、飲料、制藥等基礎(chǔ)工程管道配套。

不銹鋼法蘭

不銹鋼板式平焊法蘭結(jié)構(gòu)圖

不銹鋼板式法蘭

板式平焊法蘭片的英文全稱(Plate flat welding flange), 簡(jiǎn)稱(PL);

密封面形式及其代號(hào):

突面(RF);全平面(FF);凹凸面(MFM);榫槽面(TG);環(huán)連接面(RJ);

法蘭材質(zhì)說明:

碳鋼法蘭材質(zhì):20#、Q235、16Mn、ASTM A105,ASTM A350 LF1,LF2 CL1/CL2,LF3 CL1/CL2、ASTM A694 F42,F46,F48,F50,F52,F56,F60,F65,F70;
不銹鋼法蘭材質(zhì):ASTM A182 、F304、304L、 F316、316L、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9Ti、321、18-8;
合金鋼法蘭材質(zhì):ASTM A182 F1、 F5a、 F9、 F11、 F12、 F22、 F91、A182F12、A182F11、16MnR、Cr5Mo、12Cr1MoV、15CrMo、12Cr2Mo1、A335P22、St45.8/Ⅲ;

法蘭執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)分類:

化工部標(biāo)準(zhǔn):HG/T20592-97(HG20593-97~HG20614-97)

HG/T20615-97(HG20616-97~HG20635-97)

機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn):JB/T81-94,JB/T74-94,JB/T75-94;

美標(biāo)標(biāo)準(zhǔn):ANSI B16.5 ,ANSI 16.47 Class150、300、600、900、1500(TH、LJ、SW)

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn): GB/T9119-2010,GB/T2555-81

技術(shù)條件:

壓力標(biāo)記分為PN標(biāo)記和Class標(biāo)記。

PN標(biāo)記有12個(gè)壓力等級(jí)

分別為:PN2.5;PN6;PN10;PN16;PN25;PN40;PN63;PN100;PN160;PN250;PN320;PN400

Class標(biāo)記有6個(gè)壓力等級(jí)

分別為:Class 150;Class 300;Class 600;Class 900;Class 1500;Class 2500

不銹鋼平焊法蘭

板式平焊法蘭生產(chǎn)工藝:

1:圓鋼純料整體鍛打加工工藝;

2:成品鍛壓切削成型加工工藝;

3:鋼板切割下料加工工藝;

4:毛坯鍛造,擴(kuò)環(huán)機(jī)熱擴(kuò)生產(chǎn)工藝;

5:鋼板卷制生產(chǎn)工藝,一般針對(duì)大口徑法蘭,比如DN600以上的法蘭片。

材質(zhì):

WCB(碳鋼)、LCB(低溫碳鋼)、LC3(3.5%鎳鋼)、WC5(1.25%鉻0.5%鉬鋼)、WC9(2.25%鉻)、C5(5%鉻0.5%鉬)、C12(9%鉻1%鉬)、CA6NM(4(12%鉻鋼)、CA15(4)(12%鉻)、CF8M(316不銹鋼)、CF8C(347不銹鋼)、CF8(304不銹鋼)、CF3(304L不銹鋼)、CF3M(316L不銹鋼)、CN7M(合金鋼)、M35-1(蒙乃爾)、N7M(哈斯特鎳合金B(yǎng))、CW6M(哈斯塔鎳合金C)、CY40(因科鎳合金)等。

連接方式:

法蘭連接就是把兩個(gè)管道、管件或器材,先各自固定在一個(gè)法蘭盤上,兩個(gè)法蘭盤之間,加上法蘭墊,用螺栓緊固在一起,完成了連接。有的管件和器材已經(jīng)自帶法蘭盤,也是屬于法蘭連接。法蘭連接是管道施工的重要連接方式。 法蘭連接使用方便,能夠承受較大的壓力。 在工業(yè)管道中,在家庭內(nèi),管道直徑小,而且是低壓,看不見法蘭連接。如果在一個(gè)鍋爐房或者生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),到處都是法蘭連接的管道和器材。

(1)按照連接方式法蘭連接種類可分為:板式平焊法蘭、帶頸平焊法蘭、帶頸對(duì)焊法蘭、承插焊法蘭、螺紋法蘭、法蘭蓋、帶頸對(duì)焊環(huán)松套法蘭、平焊環(huán)松套法蘭、環(huán)槽面法蘭及法蘭蓋、大直徑平板法蘭、大直徑高頸法蘭、八字盲板、對(duì)焊環(huán)松套法蘭等;

不銹鋼板法蘭盤

(2)不銹鋼法蘭

品名:不銹鋼法蘭(Stainless steel flange)

規(guī)格:1/2″~240″(10-6000)

壓力等級(jí):0.6Mpa ~32Mpa、150Lb ~2500Lb、PN0.25-PN42.0

材質(zhì):304、304L、321、316、316L、310S等各種材質(zhì)

化工部標(biāo)準(zhǔn):HG5010-52~HG5028-58、HGJ44-91~HGJ65-91、HG20592-2009(PN系列)、HG20615-2009(Calss系列)

應(yīng)用范圍:鍋爐壓力容器、石油、化工、造船、制藥、冶金、機(jī)械、食品等行業(yè)。

(3)壓力容器法蘭

產(chǎn)品名稱:壓力容器法蘭

規(guī) 格:DN300~3000

產(chǎn)品備注:壓力容器法蘭應(yīng)用行業(yè):暖通 電力 樓宇供水 壓力容器配件,壓力管道配件。

產(chǎn)品類別:法蘭系列

應(yīng)用行業(yè):暖通 電力 樓宇供水 壓力容器配件,壓力管道配件。

應(yīng)用技術(shù)參數(shù):

密封 公稱壓力 PN,MPa(bar) 0.6 1.0 1.6 2.5 4.0 6.4

凹凸面(MFM) DN1300~3000 DN300~3000 DN400~2000 DN300~800

榫槽面(TG) DN1300~3000 DN300~3000 DN300~3000 DN300~800

全平面(FF ) DN300~3000 DN300~3000 DN300~3000 DN300~800

(4)平焊法蘭

平焊法蘭包括板式平焊法蘭、帶頸平焊法蘭。

板式平焊法蘭(PL)

平焊法蘭適用于公稱壓力不超過2.5MPa的鋼管道連接.平焊法蘭的密封面可以制成光滑式,凹凸式和榫槽式三種.光滑式平焊法蘭的應(yīng)用量最大.多用于介質(zhì)條件比較緩和的情況下,如低壓非凈化壓縮空氣、低壓循環(huán)水。

帶頸平焊法蘭(SO)

帶頸平焊法蘭頸部高度較低,對(duì)法蘭的剛度、承載能力有所提高。與對(duì)焊法蘭相比,焊接工作量大,焊條耗量高,經(jīng)不起高溫高壓及反復(fù)彎曲和溫度波動(dòng),但現(xiàn)場(chǎng)安裝較方便,可省略焊縫拍揉傷的工序,較受歡迎。

(5)帶頸對(duì)焊(WN)

對(duì)焊法蘭盤:頸法蘭焊接通常稱為“高樞紐"法蘭。其目的是轉(zhuǎn)移壓力的管道,從而減少在法蘭基高應(yīng)力集中。

螺紋(螺紋)法蘭:該螺紋法蘭是用絲扣來連接的。但產(chǎn)品的中心有與管子相對(duì)應(yīng)的螺紋尺寸。其主要優(yōu)點(diǎn)是它可以不焊接組裝。

滑動(dòng)法蘭盤:滑動(dòng)法蘭具有較低的樞紐,因?yàn)楣艿肋M(jìn)入單法蘭焊接前。這是焊接的內(nèi)部和外部提供足夠的強(qiáng)度,防止泄漏。滑動(dòng)的法蘭,都是無聊稍大的外徑管道的匹配。他們是優(yōu)于頸法蘭的焊接,由于初始成本較低,許多用戶,但最后的安裝費(fèi)用大概不會(huì)低的,因?yàn)樗黾拥暮割i法蘭少。

搭接法蘭盤:在搭接法蘭實(shí)際上是*相同的滑動(dòng)法蘭,除非它在孔和法蘭種族之間的一個(gè)半徑。這是必要的半徑有法蘭容納搭接存根結(jié)束。通常,搭接法蘭和搭接存根月底交配一起將裝配系統(tǒng)。

該插座焊法蘭是一個(gè)類似的滑動(dòng)法蘭,除非它有一個(gè)孔和反孔尺寸。計(jì)數(shù)器孔與管道的匹配,使管道插入到法蘭類似的滑動(dòng)法蘭。在較小的孔的直徑是一樣的ID相同管道的匹配。限制是內(nèi)置的孔,作為一個(gè)專為管道肩套停留在底部。這消除了任何流量限制在使用插座焊法蘭。

(6)承插焊法蘭(SW)

承插焊法蘭

Socket Welding Flange

密封面形式:突面(RF)、凹凸面(MFM)、榫槽面(TG)、環(huán)連接面(RJ)

材質(zhì):碳鋼(Carbon Steel):ASTM A105,20#、Q235、16Mn、 ASTM A350 LF1,LF2 CL1/CL2,LF3 CL1/CL2、ASTM A694 F42,F46,F48,F50,F52,F56,F60,F65,F70;

合金鋼(Alloy Steel):ASTM A182 F1、 F5a、 F9、 F11、 F12、 F22、 F91、A182F12、A182F11、16MnR、Cr5Mo、12Cr1MoV、15CrMo、12Cr2Mo1、A335P22、St45.8/Ⅲ、35CrMoV、 45CrMo等

制造標(biāo)準(zhǔn):ANSI B16.5、GB/T9117.1-2000—GB/T9117.4-200等

(7)螺紋法蘭(TH)

螺紋法蘭公稱通徑:DN8~DN100 工作壓力:1.0~2.5(MPa) 板式螺紋法蘭材料:不銹鋼、碳鋼、合金鋼。

螺紋法蘭用途:適用消防、煤氣、冷熱水、空調(diào)、空壓管、油管、儀表、液壓管等工業(yè)與民用管螺紋鎖固密封等。

法蘭蓋(BL)

法蘭蓋,也稱盲板法蘭,是中間不帶孔的法蘭,供封住管道堵頭用。密封面的形式種類較多,有平面、凸面、凹凸面、榫槽面、環(huán)連接面。

密封面:平面(FF)、突面(RF)、凹凸面(MFM)、榫槽面(TG)、環(huán)連接面(RJ)

生產(chǎn)材料:

碳鋼(Carbon Steel):ASTM A105,20#、Q235、16Mn、 ASTM A350 LF1,LF2 CL1/CL2,LF3 CL1/CL2、ASTM A694 F42,F46,F48,F50,F52,F56,F60,F65,F70;

不銹鋼(Stainless Steel):ASTM A182 F304、304L、 F316、316L、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9Ti、321、18-8;

合金鋼(Alloy Steel):ASTM A182 F1、 F5a、 F9、 F11、 F12、 F22、F91、A182F12、A182F11、16MnR、Cr5Mo、12Cr1MoV、15CrMo、12Cr2Mo1、A335P22、 St45.8/Ⅲ。

(8)松套法蘭

帶頸對(duì)焊環(huán)松套法蘭

松套法蘭對(duì)焊環(huán)松套帶頸法蘭對(duì)焊環(huán)松套板式法蘭平焊環(huán)松套板式法蘭 板式翻過松套法蘭 另外為了滿足裝置后鎖緊的需要,有桿部有孔的,這些孔可以使螺栓受振動(dòng)時(shí)不至松脫 . 有的法蘭螺栓沒螺紋的光桿要做細(xì),叫細(xì)桿法蘭螺栓 . 這種法蘭螺栓有利于受變力的聯(lián)結(jié) . 鋼結(jié)構(gòu)上有專用的高強(qiáng)度螺栓. 頭部會(huì)做大些 . 尺寸也有變化熱鍍鋅圓鋼是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層。

平焊環(huán)松套法蘭(PJ/SE)

平焊環(huán)松套法蘭盤是可以活動(dòng)的法蘭片,一般是配套在給排水配件上(伸縮節(jié)上最常見),廠家出廠時(shí)伸縮節(jié)兩端就各有一片法蘭,直接與工程中的管道、設(shè)備用螺栓連接。使用平焊環(huán)松套法蘭盤的目的一般是為了節(jié)省材料,其結(jié)構(gòu)分成兩部分,管子部分一頭和管道接,一頭做成翻邊,法蘭盤部分套在翻邊上。法蘭盤采用低等級(jí)的材料,而管子部分使用和管道一樣的材料,達(dá)到節(jié)省材料的目的。

(9)高溫法蘭密封

高溫法蘭的部件經(jīng)常需要進(jìn)行平面高溫密封,如果沒有好的密封劑在單獨(dú)壓力區(qū)域的額外密封,受壓力影響,會(huì)引起生產(chǎn)的不精確性或變形,也就是說在單獨(dú)壓力區(qū)域會(huì)在壓力下出現(xiàn)滲漏,從而需要計(jì)劃外修復(fù)。在高溫平面密封領(lǐng)域應(yīng)用的較好的是博科思高溫密封劑,其特殊配方使其在蒸汽和燃?xì)廨啓C(jī)及高溫法蘭的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用中保持惰性,因此可以承受熱空氣,蒸汽,水,輕燃料油和潤(rùn)滑劑,可以耐原油和天然氣。它是一種單組份、膏狀密封劑,工業(yè)用途,優(yōu)質(zhì)密封混合物,適用于對(duì)光滑、平整密封面(對(duì)接接頭)溫度和壓力要求高的工況。使用灰泥刀或橡膠刮刀攤涂在干燥表面。由于密封產(chǎn)品不會(huì)固化,但其稠度會(huì)稍稍變化,保持柔韌性及彈性,因此使用中沒有時(shí)間要求,施工完畢可馬上投入到運(yùn)行中,無須等待。

使用注意事項(xiàng)

1、為防止由于法蘭蓋加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕,焊接電流不宜太大,比碳鋼焊條較少20%左右,電弧不宜過長(zhǎng),層間快冷,以窄焊道為宜。

2、焊條使用時(shí)應(yīng)保持干燥,鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí),低a氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)(不能多次重復(fù)烘干,否則藥皮容易開裂剝落),防止焊條藥皮粘油及其它臟物,以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。

3、不銹鋼法蘭管件焊接時(shí),受到重復(fù)加熱析出碳化物,降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。

4、鉻不銹鋼法蘭管件焊后硬化性美標(biāo)法蘭較大,容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊接,必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理,則應(yīng)選用不銹鋼法蘭管件焊條(A107、A207)。

5、不銹鋼法蘭,為改善耐蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性較鉻不銹鋼法蘭好一些。采用同類型的鉻不銹鋼法蘭焊條(G302、G307)時(shí),應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理,則應(yīng)選用不銹鋼法蘭管件焊條(A107、A207)。

6、不銹鋼法蘭管件,對(duì)焊法蘭焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性,廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機(jī)械制造。

主要連接尺寸:


PN16 板式平焊鋼制管法蘭(GB/T9119-2010)


公稱通徑DN

鋼管外徑A

連接尺寸

法蘭厚度C

密封面尺寸

法蘭內(nèi)徑B

法蘭理論重量(kg)

法蘭蓋厚度C

法蘭蓋理論重量(kg)


法蘭外徑D

螺栓孔中心圓直徑K

螺栓孔徑L

螺栓

d

f

平面FF

平面FF

突面RF

突面RF

平面FF

突面RF


系列Ⅰ

系列Ⅱ

數(shù)量n

螺紋規(guī)格

系列Ⅰ

系列Ⅱ

系列Ⅰ

系列Ⅱ

系列Ⅰ

系列Ⅱ





10

17.2

14

90

60

14

4

M12

14

40

2

18

15

0.60

0.61

0.53

0.54

16

0.72

0.65


15

21.3

18

95

65

14

4

M12

14

45

2

22

19

0.67

0.68

0.59

0.60

16

0.81

0.74


20

26.9

25

105

75

14

4

M12

16

58

2

27.5

26

0.94

0.94

0.85

0.86

18

1.14

1.05


25

33.7

32

115

85

14

4

M12

16

68

2

34.5

33

1.11

1.12

1.01

1.02

18

1.38

1.28


32

42.4

38

140

100

18

4

M16

18

78

2

43.5

39

1.82

1.86

1.67

1.71

18

2.03

1.88


40

48.3

45

150

110

18

4

M16

18

88

3

49.5

46

2.08

2.12

1.83

1.87

18

2.35

2.10


50

60.3

57

165

125

18

4

M16

20

102

3

61.5

59

2.73

2.77

2.44

2.48

18

2.88

2.59


65

76.1

76

185

145

18

8

M16

20

122

3

77.5

78

3.16

3.15

2.85

2.84

18

3.51

3.20


80

88.9

89

200

160

18

8

M16

20

138

3

90.5

91

3.60

3.59

3.26

3.25

20

4.61

4.27


100

114.3

108

220

180

18

8

M16

22

158

3

116

110

4.39

4.57

4.00

4.19

20

5.65

5.26


125

139.7

133

250

210

18

8

M16

22

188

3

141.5

135

5.41

5.65

4.96

5.20

22

8.13

7.67


150

168.3

159

285

240

22

8

M20

24

212

3

170.5

161

7.14

7.61

6.54

7.01

22

10.49

9.89


200

219.1

219

340

295

22

12

M20

26

268

3

221.5

222

9.73

9.70

9.03

9.00

24

16.25

15.54


250

273

273

405

355

26

12

M24

29

320

3

276.5

276

14.21

14.26

13.22

13.27

26

24.99

24.00


300

323.9

325

460

410

26

12

M24

32

378

4

327.5

328

18.99

18.92

17.49

17.43

28

35.13

33.63


350

355.6

377

520

470

26

16

M24

35

438

4

359.5

381

28.13

24.69

26.46

23.02

30

48.01

46.34


400

406.4

426

580

525

30

16

M27

38

490

4

411

430

35.86

32.12

33.84

30.10

32

63.53

61.51


450

457

480

640

585

30

20

M27

42

550

4

462

485

46.13

40.49

43.94

38.30

40

96.57

94.38


500

508

530

715

650

33

20

M30

46

610

4

513.5

535

64.03

57.63

61.13

54.74

44

132.78

129.88


600

610

630

840

770

36

20

M33

55

725

5

616.5

636

101.60

93.31

96.85

88.56

54

226.29

221.54


700

711

720

910

840

36

24

M33

63

795

5

715

724

111.00

105.97

105.91

100.88

58

285.00

279.91


800

813

820

1025

950

39

24

M36

74

900

5

817

824

158.15

152.91

151.85

146.61

62

387.65

381.36


900

914

920

1125

1050

39

28

M36

82

1000

5

918

924

192.27

186.68

185.40

179.81

64

482.59

475.72


1000

1016

1020

1255

1170

42

28

M39

90

1115

5

1020

1024

269.25

264.71

260.54

256.01

68

639.62

630.91


1200

1219

1220

1485

1390

48

32

M45

95

1330

5

1223

1224

372.38

370.94

361.20

359.77

86

1130.17

1118.99


1400

1422

1420

1685

1590

48

36

M45

103

1530

5

1426

1424

459.01

462.63

446.20

449.82

94

1597.39

1584.59


1600

1626

1620

1930

1820

56

40

M52

115

1750

5

1630

1624

668.29

682.14

651.74

665.58

112

2485.51

2468.96


1800

1829

1820

2130

2020

56

44

M52

126

1950

5

1833

1824

807.16

832.72

788.77

814.34

121

3281.64

3263.26


2000

2032

2020

2345

2230

62

48

M56

138

2150

5

2036

2024

994.80

1036.25

973.47

1014.92

136

4456.18

4434.85



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